改善還原鐵粉流動性是目前需要解決的問題

　　還原鐵粉是指通過還原法獲得的鐵粉，其制造成本低于霧化鐵粉的制造成本。因此，它廣泛用于粉末冶金。流動性是衡量還原鐵粉性能的重要參數之一。
　　粉末液的質量直接影響其還原鐵粉的性能和生產效率。特別是對于通過粉末注射成型工藝制造的復雜形狀部件，粉末的不良流動性更可能導致注射過程的填充不充分，諸如底部填充等缺陷。
　　由于其獨特的顆粒形態，還原鐵粉相對難以控制。影響還原粉末流動性的因素是堆積密度，粒度組成和顆粒形態。因此，通過調節上述因素可以改善還原鐵粉的流動性。那如何在保證還原鐵粉質量的前提下提高還原鐵粉的流動性呢？
　　提高還原鐵粉流動性的方法主要包括：調整粒度組成，混合霧化粉末，調整原料堆積密度，延長批量時間，調整還原溫度。所有上述方法都可以改善還原鐵粉的流動性，第三種方法是可行的。

　　在實際生產中，由于天氣溫度的季節性變化，粉末顆粒表面在雨季容易吸附水蒸氣，導致流動性降低。因此，應注意在生產過程和包裝過程中粉末的防潮工作。
　　（1）通過調節粉末的粒度組成以提高粗粉含量，可以改善流動性。然而，由于粗粉對壓制和燒結的影響會降低產品的機械性能，因此調整應該是足夠的。
　　（2）通過摻入一定量的霧化粉末，改善了還原粉末的流動性。考慮到經濟效益和加入過多霧化粉末對產品其他性能的影響，混合量應優選為10％-20％。
　　（3）降低原料粉末的堆積密度，從而降低成品粉末的堆積密度，然后通過延長批次時間顯著改善流動性，因為對粉末質量幾乎沒有負面影響，這個法律值得在生產中推廣。
　　（4）提高還原工藝溫度還可以降低成品粉末的堆積密度，并通過增加批量時間來改善流動性，但高溫對設備和成品的破碎有很大影響，另一個不利于粉末的重要技術指標 - 壓縮性的維護，應在生產中仔細選擇。
　　以上是廠家介紹提高還原鐵粉流動性的方法，影響還原鐵粉流動性的因素也很多，大家在實際應用過程中還是要結合實際情況找到符合自己的解決辦法。