合金還原鐵粉是如何生產的

　　還原鐵粉一般由四氧化三鐵在高熱條件下在氫氣流或一氧化碳氣流中還原生成，主要成分為結構疏松的單質鐵。還原鐵粉的使用與生活密切相關，利用其特性，科學利用還原鐵粉能夠幫助提高金屬回收率。
　　還原鐵粉提供一種銅精礦粉制塊工藝，使銅精礦粉制塊成為具有25-50kg/cm2強度的團（塊）直接入富氧密閉鼓風爐冶煉，床能率（床能率是在有色金屬冶煉過程中，冶金爐單位爐床面積在24小時內處理的物料量，以噸/（米2·日）表示。）可達76-80t/m2.d。可利用現有鼓風爐設備，并能充分發揮鼓風爐投資低，熱效率高的優越性，降低冶煉成本，提高金屬回收率，擴大資源的利用率。
　　由于還原鐵粉本身已為粉末狀，再加之其微觀結構又十分疏松，故其表面積較大。在工業中運用它的特性，在作為還原劑使用的同時還能幫助提高金屬回收。

　　高含量合金專用還原鐵粉生產方法：
　　霧化法用高壓水流或空氣流把熔融鐵水流沖擊成霧狀，制成鐵粉。此法用電爐熔煉，可利用廢鋼為原料，生產率高；但霧化后需還原退火（脫碳降氧）、研磨等后續處理才能獲還原鐵粉。粉末顆粒一般為不規則形狀或近球形。
　　此法常用兩種生產方式：
　　①用水或空氣霧化高碳鐵水流；
　　②用高壓水霧化低碳鋼水流。高壓水霧化法應用廣泛,所生產的鐵粉約占世界總產量的1/3。還可以生產完全合金化的低合金鋼粉。
　　利用霧化法生產的還原鐵粉鐵含量高，純度高，雜質少，更加適用于合金冶煉適用。